Az optikai hálózatokat egyre nagyobb sávszélességek átvitelére tervezzük, azonban ezzel fordított arányban áll a linkek maximális csillapítása. Bár a szabványok meglehetősen konzervatívan írják elő ezeket a maximális csillapítás értékeket, a mai korszerű hálózatoknál már annyira elképzelhetetlenül alacsonyak, hogy az összeköttetés minden elemének a maximumot kell teljesítenie.
Míg 1 Gbps (1000BASE-SX) átvitel esetében több mint 3,5 dB lehet a link csillapítása, addig a 40 Gbps (40GBASE-SR4) problémamentes átviteléhez már csak 1,5 dB a megengedett legnagyobb beiktatásos csillapítás OM4 szálak használata esetén. Adatközponti környezetben, ahol rövidek az optikai szakaszok, a csillapítás jelentős része a csatlakozóknál képződik. Gerinc összeköttetések esetén, ahol nagy optikai jelszintekkel dolgozunk és fontos az alacsony reflexió, szintén lényeges az optikai csatlakozók minősége, állapota.
Ezeket optikai csatlakozókat úgy tervezték, hogy a hosszú éveken át tartó használatuk alatt a lehető legkevesebb karbantartásra legyen szükségük és megbízható működés biztosítsanak. Ahhoz azonban, hogy az optikai linkek beiktatási csillapítása és a csatlakozók reflexiója a legkisebb legyen nagyon fontos, hogy az optikai szakaszokon lévő csatlakozó felülete sérülés és szennyeződés mentes legyen. A hálózatok használata során számtalan esetben van szükség a patch kábelek és berendezése cseréjére, a hálózat átkonfigurálására. Minden ilyen tevékenység kockázattal jár a csatlakozók tisztaságát és sérülésmentességét tekintve. Ezek a szennyeződések ráadásul hajlamosak ?vándorolni? egyik csatlakozó felületről a másikra, tönkretéve más kábeleket, vagy akár drága berendezés portokat.
Azon túl, hogy különös körültekintéssel bánunk az optikai csatlakozókkal, két egyszerű dolgot tehetünk még: tisztítunk és ellenőrzünk!
Optikai csatlakozók tisztítása
A következőkben bemutatjuk a szakszerű optikai csatlakozótisztítás három különböző modját:
- száraz tisztítás
- nedves tisztítás
- hibrid tisztítás
Száraz tisztítási útmutató
Ahogy a neve is mutatja, nem igényel semmilyen oldószert. A száraztisztításhoz tisztító pálcát, szálmentes kendőt, speciális tisztító kockát vagy kazettát, illetve a legegyszerűbb megoldás, hogy un. ?klikkes? tisztítót használnk.
Nedves tisztítási útmutató
A nedves tisztításnál nagyon fontos a helyesen megválasztott oldószer, ami száradáskor foltmentesen párolog el a nedvesített felületről. Nedves tisztítást a nagyobb méretű illetve régóta meglévő szennyeződések eltávolítására használjuk.
A legelterjedtebb folyékony oldószer a 99,9% Isopropyl alkohol, amely hatékonyan távolítja el a szennyeződések többségét, de a száradása után maradhat folt, így az igazán szakszerű elájáráskor speciális optikai tisztító folyadékot használunk. A nedves tisztítás előnye, hogy csökken a statikus feltöltődés, ezzel a további szennyeződések vonzása.
Hibrid tisztítási útmutató
A hibrid vagy kombinált tisztítást a szennyeződéstől függően kiválasztott folyadékkal kezdjük, majd a szennyeződés eltávolítása után szárazra töröljük a korábban bemutatott száraz tisztító eszközökkel.
Tisztító megoldásainkról bővebben
Ellenőrzés
A csatlakozók tisztítását követően, csatlakoztatás előtt mindig vizuális ellenőrzési kell végezni, hogy elkerüljük a későbbi problémákat. Rendkívül fontos, hogy ne legyen szennyeződés a csatlakozó szálmagjában (core), azonban mivel a szennyeződések vándorolhatnak, éppúgy fontos a szálhéj illetve a ferrule tisztasága is. Ez legkönnyebben optikai mikroszkóppal végezhető el. Annak eldöntése, hogy a felület szennyezett/sérült vagy sem, szubjektív volt mindaddig, míg az iparág kifejlesztett egy szabványt a csatlakozó felületek minősítésére. Az IEC61300-3-35 szabvány az, ami lehetővé teszi, hogy akár PASS/FAIL kiértékelést alkalmazzunk az optikai csatlakozó felületek szennyezettségével kapcsolatban. A csatlakozók és a szálak típusa alapján két csoportra osztja a szennyeződéseket:
- karcolások, melyek maradandóak és
- szennyeződések, melyek remélhetőleg eltávolíthatóak.
Ezek mennyisége az adott felületi zónában (mint szálmag, szálhéj és érintkező felületek) fogja eldönteni, hogy az adott csatlakozó megfelelt (PASS) vagy sem (FAIL). A szabvány ad iránymutatást a manuális kiértékelésre is, de azért a korszerű mikroszkópok ezt képesek automatikusan elvégezni.
Mikroszkópok esetében sokféle megoldás létezik a piacon, az egyszerű kézi mikroszkópoktól egészen az automatikus kiértékelésre is képes, automatikus fókuszállítással és Wi-Fi kapcsolattal rendelkező típusokig. Az alábbi táblázat jól összefoglalja az EQUICOM kínálatában megtalálható különböző mikroszkóp típusokat és azok képességeit:
 |
 |
 |
 |
 |
||||
| Fluke Networks FiberInspector Micro (FI-500) | Fluke Networks FiberInspector Pro (FI-7000) | EXFO FIP-410B | EXFO FIP-420B | EXFO FIP-430B | EXFO FIP-425B | EXFO FIP-435B | ||
| Patch/pigtail felület ellenőrzése |  |
|
|
|
|
|
|
|
| Optikai port ellenőrzése | |
|
|
|
|
|
|
|
| Kép tárolása | |
|
|
|
|
|
||
| 5 Mpixel kamera felbontás | |
|
|
|
|
|
||
| 3 különböző nagyítás | |
|
|
|
|
|
|
|
| Automatikus fókuszállítás | |
|
|
|||||
| Automatikus középre igazítás | |
|
|
|
||||
| Automatikus PASS/FAIL kiértékelés | |
|
|
|
|
|
||
| PASS/FAIL LED-es visszajelzése | |
|
|
|
||||
| PC-hez csatlakoztatható | |
|
|
|
|
|||
| Wi-Fi kapcsolat Android/iOS | |
|
||||||
